蜜桃精品传媒

一、外观清洁与检查

1. 表面清洁

• 使用柔软干燥的布擦拭机身外壳，去除灰尘、污渍。若有顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，避免使用酒精、溶剂或腐蚀性液体，以防损坏外壳材质。

• 检查外壳是否有裂缝、变形或螺丝松动，确保机身结构完好。

2. 进气口与过滤系统清洁

• 预过滤棉（如有）：定期查看进气口的预过滤棉，若发现明显积尘或堵塞，需及时更换或清洗（根据说明书要求，部分型号支持重复使用）。

• 内部过滤器：部分型号配备可更换的内部过滤组件（如粉尘过滤器、水汽过滤器），需根据使用频率和环境粉尘量定期检查，若过滤器变色或阻力增大，应及时更换（参考厂商建议周期，通常每采样 500-1000 小时或每 3-6 个月更换）。

二、管路与气路维护

1. 采样管路检查

• 定期检查采样软管、连接管是否有裂纹、老化、漏气现象。可通过堵头封闭进气口，观察泵的真空度是否稳定（若真空度快速下降，说明管路漏气），及时更换破损管路。

• 确保管路连接牢固，避免松动导致采样流量不稳定或外界空气渗入。

2. 气路密封性测试

• 每月至少进行一次气路密封性测试：关闭采样泵进气口，开启泵并调节至最大流量，观察流量显示是否降为零或维持在极低值（如≤5 mL/min）。若流量不降，需检查管路、阀门或泵体是否漏气，及时排查修复。

叁、流量校准与性能验证

1. 流量校准

• 建议每 3 个月或更换关键部件后，使用高精度流量计（如皂膜流量计）对采样泵的流量进行校准：

• 若多次校准后仍无法达标，可能是泵膜磨损或内部组件老化，需联系厂商更换部件。

1. 将采样泵与流量计串联，设置目标流量（如 100 mL/min）。

2. 启动泵，读取流量计实测值，若偏差超过 ±5%，需通过泵的流量调节功能（如面板按键或软件）进行校准，直至实测值与设定值一致。

2. 负载测试

• 定期模拟实际采样条件进行负载测试：连接采样管和吸收瓶，在有阻力的情况下（如吸收瓶中加入吸收液），观察泵的流量是否稳定在设定值 ±10% 范围内。若流量明显下降，需检查泵膜弹性或气路阻力是否异常。

四、核心部件维护

1. 泵膜与活塞维护

• 关机并断电后，打开泵体外壳（需参考说明书操作，避免损坏内部结构）。

• 观察泵膜是否有裂纹、变形或油污，若发现异常需及时更换原厂配件。

• 更换后需重新进行流量校准和气密性测试。

• 泵膜是采样泵的核心部件，长期使用后可能因磨损或老化导致流量下降或漏气。

• 若设备使用频繁（如每天采样≥4 小时），建议每 6-12 个月检查泵膜状态：

2. 电机与轴承保养

• 电机轴承通常为免维护设计，但若设备运行时出现异常噪音（如尖锐摩擦声），可能是轴承磨损或润滑不足，需联系专业人员拆解检查，必要时添加润滑油或更换轴承。

五、存储与停用注意事项

1. 长期停用时

• 清洁机身和管路，去除残留的粉尘、水汽或化学污染物。

• 断开电源，取出电池（如有），避免电池漏液损坏电路。

• 存放在干燥、阴凉、无腐蚀性气体的环境中，建议使用防尘罩覆盖。

• 若设备需长期存放（超过 1 个月），应：

2. 电池维护（若含电池）

• 若设备支持电池供电，需定期充电（每 3 个月一次），避免电池过度放电导致寿命缩短。长期存放前，建议将电池电量保持在 50%-70% 左右。

六、记录与定期送检

1. 维护记录

• 建立设备维护台账，记录每次清洁、校准、部件更换的日期、内容及耗材型号，便于追溯维护历史和预判下次维护时间。

2. 计量校准

• 建议每年将设备送至法定计量机构进行专业校准，获取校准证书，确保数据准确性符合标准要求（如 ISO、GB 等采样规范）。

注意事项

• 禁止超范围使用：避免在超过额定流量、压力或温度的环境中使用（如高温、高湿、强腐蚀性气体环境），否则可能损坏泵体。

• 专业操作：涉及拆机、更换核心部件等操作时，务必由经过培训的人员或厂商售后团队完成，避免自行拆解导致设备损坏或安全风险。