蜜桃精品传媒

一、常规保养间隔（基于使用频率）

二、关键部件保养周期

1. 过滤器更换

• 预过滤棉 / 粉尘过滤器：

• 清洁环境（如实验室）：每 3-6 个月更换或清洗 1 次。

• 高粉尘环境（如工业区、施工现场）：每 1-3 个月更换，或堵塞时立即更换。

• 水汽过滤器 / 化学过滤器：

• 潮湿环境或采样含水汽气体时：每 2-4 周检查，积水或变色时更换。

• 接触腐蚀性气体后：每次使用后检查，必要时立即更换。

2. 泵膜 / 活塞检查

• 常规环境：每 6-12 个月检查 1 次，或累计使用 500-1000 小时后。

• 高负荷环境（如连续采样、高阻力工况）：每 3-6 个月检查，磨损严重时及时更换。

3. 流量校准

• 日常监测：每 3 个月校准 1 次。

• 精密检测场景（如职业卫生、环境监测）：每月校准 1 次，或每次重要采样前校准。

4. 电机与轴承保养

• 免维护型轴承：无需定期保养，异常噪音时检修。

• 需润滑轴承：根据厂商建议（通常每 1-2 年）由专业人员加注润滑油。

叁、特殊环境下的调整

1. 恶劣工况（如高粉尘、高湿度、腐蚀性气体）：

• 缩短清洁和过滤周期（如每周清洁进气口，每月更换过滤器）。

• 每次采样后检查管路腐蚀或磨损情况。

2. 高温 / 低温环境：

• 避免在温度（如＜0℃或＞40℃）下长期使用，使用后及时恢复至室温存放。

3. 高海拔地区：

• 因气压变化可能影响流量精度，建议每 2 个月校准 1 次。

四、厂商建议参考

• 说明书优先：务必遵循设备原厂手册中的保养周期（如柴田科学、吉尔森等品牌可能有具体规定）。

• 售后咨询：若设备附带保修服务，可联系厂商获取定制化保养方案，避免自行维护影响质保。

五、保养记录重要性

• 建立《设备保养日志》，记录：

• 保养日期、项目、更换部件型号及耗材批号。

• 校准结果（如流量偏差值、调整后数据）。

• 异常情况（如漏气、噪音、流量不稳定）及处理措施。

• 完整记录可帮助预判故障风险，确保设备符合计量认证（如 CMA、CNAS）要求。

总结